精密零件加工就是按照事先編制好的加工程序，自動對所需的工件進行加工的工藝，通常把零件的加工工藝路線、切削參數以及輔助功能等，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這一程序單中的內容記錄在控制介質上然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床進行加工，從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程稱之為數控程序的編程。

深圳精密機械加工數控編程五大步驟

數控編程又可以細分為以下五個步驟：

（1）分析圖樣，確定精密零件加工工藝過程：在確定加工精密過程中，編程人員首先要根據圖樣對工件的形狀、尺寸、技術要求進行分析，然后選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方法、刀具及切削參數等。

（2）數值計算：根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系。計算零件粗、精加工的運動軌跡、得到刀位數據。

（3）編寫程序：加工路線、工藝參數及刀位數據確定以后，編程人員可以根據數控系統規定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。

（4）制備控制介質：制備控制介質，即把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上作為數控裝置的輸入信息。

（5）校驗程序與首件試切：程序單和制備好的控制介質必須經過校驗和試切才能正式使用，校驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入數控裝置中，讓機床空運轉，即以筆代刀，以坐標紙代代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。

以上內容看來，數控精密零件加工程序編制及其編程過程不但需要熟悉數控機床的結構、數控系統的功能及標準，而且還必須是一名好的工藝人員，要熟悉零件的加工工藝、裝夾方法、刀具和切削用量的選擇知識。